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在原料入库前，通过光谱分析等先进检测手段，测定铅的纯度及杂质含量，避免杂质对铅箱物理和化学性能的负面影响，为打造高品质铅箱提供坚实的物质保障 。
铅箱制作可采用一体化成型工艺，将熔炼后的液态铅精准注入定制模具。在浇铸过程中，通过控制冷却速度和模具温度，避免出现气泡、江门江海附近缩孔等缺陷，确保铅箱的结构完整性与均匀性。这种工艺生产的铅箱，整体强度高，屏蔽性能稳定，有效减少拼接缝隙导致的射线泄漏风险。
对于无法一体化成型的铅箱，焊接密封技术至关重要。采用氩弧焊等先进焊接工艺，确保焊缝牢固且均匀。焊接前，对铅板表面进行清洁处理，去除油污和氧化物。焊接后，使用探伤仪对焊缝进行检测，确保无裂缝、江门江海附近气孔等缺陷。同时，在焊缝处涂抹密封胶，进一步增强密封性能，防止射线泄漏。
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航空航天领域对铅箱的要求极高，需在轻量化的同时保证屏蔽性能。采用新型铅基复合材料，在降低铅箱重量的同时，提高其强度和屏蔽能力。此外，铅箱的设计需满足航空航天设备的安装和使用要求，经过严格的环境模拟测试，确保在极端条件下仍能有效屏蔽射线。
船舶核动力装置检修时，铅箱用于存放放射性部件。由于船舶空间有限且处于震动环境，铅箱需具备抗震和抗腐蚀性能。采用特殊的固定装置，将铅箱牢固安装在船舶检修区域，防止在船舶航行过程中晃动，确保检修工作的进行。
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