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以下是:辽宁钙基脱硫剂成功案例的图文介绍

干法能耗低到离谱!钙基脱硫剂每吨烟气省 0.3 度电:湿法脱硫的水泵、辽宁当地风机是 “电老虎”,每处理 1 万立方米烟气要耗 12 度电;活性炭干法的脱附风机也不省油,每万立方米耗 8 度电。但钙基脱硫剂的干法工艺,只有一个料仓输送泵在工作,每万立方米烟气仅耗 3 度电。北方某电厂有 2 台 200t/h 锅炉,用钙基干法后,每月电费比之前的湿法省了 4.2 万,一年就是 50.4 万。更关键的是,钙基干法不用额外加热烟气,而镁基干法为保证反应效率,冬天得给烟气加热,又多一笔能耗费,这对比下来,钙基的能耗优势真的没法比!


不同企业因工况差异,采用的脱硫工艺不同(如湿法、辽宁当地干法、辽宁同城半干法),传统脱硫剂需针对不同工艺单独选型,部分企业因工艺调整,需更换脱硫剂,导致收率波动。辽宁研发 “全工艺兼容” 钙基脱硫剂,通过调整颗粒硬度、辽宁当地含水率等参数,使其在湿法(含水率 30%-40%)、辽宁附近干法(含水率 5%-10%)、辽宁附近半干法(含水率 15%-25%)工艺中均能稳定发挥作用,无需因工艺调整更换脱硫剂。?某综合型化工企业拥有湿法与半干法两套脱硫系统,此前分别使用不同脱硫剂,切换使用时需调整系统参数,收率波动 ±6%。改用辽宁全工艺兼容脱硫剂后,两套系统可共用一种脱硫剂,切换时无需调整参数,收率稳定在 92% 左右,波动 ±1.5%。企业减少脱硫剂库存种类,年节省库存成本 8 万元;同时,因收率稳定,两套系统可根据烟气量灵活切换,年减少能耗成本 12 万元。



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化工含氯烟气?钙基脱硫剂不腐蚀设备
化工厂裂解烟气含,普通脱硫剂(如钠基、辽宁本地氨法)会生成氯化物,腐蚀碳钢设备,每年维修费 15 万。某江苏化工厂之前用氨法脱硫,反应塔 3 年就锈穿,更换花了 80 万。
钙基脱硫剂的 “中性产物特性” 能护设备:和反应生成氯化钙,附着在硫酸钙表面,不会溶解腐蚀设备,设备寿命从 3 年延至 8 年。这家化工厂换钙基后,年维修费降到 3 万,反应塔至今 5 年没大修,还省了防腐涂层的 6 万 / 年费用。
反观镁基脱硫剂,会生成氯化镁,溶于水后腐蚀更强,钙基的 “低腐蚀” 在化工含氯烟气中优势明显!
