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多数NM450耐磨板淬火后只进行一次回火处理。谢敬佩等人对,(C)二 0 .3%一0.5%、w(Mn)二0.5%一1.50%、,(51)二1.1%一1.9%、二(Cr)==1.2%一1.9%、二(Mo)=0.1%一0.7%的NM450耐磨板进行T一次回火和二次回火后的性能比较。图2一0为NM450耐磨板经过880℃、910℃、930℃、960℃淬火后,在不同回火温度下的硬度和冲击韧度的变化曲线。从图2一oa中可以看出,NM450耐磨板的冲击韧度随着回火温度的升高而增加,但冲击韧度值变化幅度是不一致的,当回火温度高于240℃时,冲击韧度值增加幅度不大,趋于平缓;而在回火温度低于240℃时,随着回火温度的升高,冲击韧度值变化幅度较为明显。从图2一20b可以看出,不同淬火状态下回火后的硬度变化趋势基本是一致的,随着回火温度的升高而降低,但回火温度低于240℃时,硬度值变化不大,之后随着回火温度的升高,硬度下降幅度明显增加。表2一0是NM450耐磨板二次回火后的性能比较,二次回火后材料的硬度在54HRc以上,冲击韧度在以上,抗拉强度略有提高,二次回火后NM450耐磨板的硬度轻微下降,下降值仅为1.1 HRC左右,但二次回火后NM450耐磨板的冲击韧度却比一次回火增加。因此,经过二次回火可使NM450耐磨板具有高硬度和高强韧性。
耐磨板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的,比如Si、Mn元素等,它们都能增强钢板的耐磨性;同时还用到了Cr、Mo等合金元素,主要目的是为了降低临界冷却速度,促使钢生成马氏体,从而改善钢的焊接性能。
在耐磨钢板的焊接过程中,由于各种因素的影响,导致焊接后的耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下,就要想办法控制耐磨钢板焊接应力和变形,确保其焊接质量。
通过热处理改善耐磨钢板的切削性能
耐磨钢板的切削性能主要取决于材料的力学、物理性能,如:强度、硬度、塑性、韧性、耐磨性及线膨胀系数等。通过热处理可以改变金属材料的力学、物理性能,从而改善其切削性能。
改善耐磨钢板的切削性能可以通过高温回火来实现。将耐磨钢板加热至600℃~650℃,保温两小时后冷却,使耐磨钢板的奥氏体组织转变为索氏体组织,其加工硬化程度显著降低,加工性能明显改善。加工完成的零件在使用前应进行淬火处理,使其内部组织重新转变为单一的奥氏体组织。
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